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PostProcess为后处理塑料和金属AM零件增加了自动化

PostProcess为后处理塑料和金属AM零件增加了自动化

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-06-29 23:35    浏览量:
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       添加一加一并获得远大于两的结果总是双赢的,特别是当它改善了产品生命周期的多个方面时。在增材制造领域(AM),  总部位于纽约的PostProcess公司将设计和印刷阶段数字线程中捕获的信息与AM零件支撑 - 去除和最终表面处理的必要任务相结合,改进整个过程呈指数级增长。技术成就和背后的故事都令人印象深刻。
 
       重新思考支持删除
       在3D打印的最初几十年中,熟练(和患者)技术人员手动移除支撑并产生足够一致的结果。无论是手动还是在某些机器上进行的各种后续步骤都能产生足够好的最终表面光滑度。但客户要求和市场力量,特别是考虑到快速自动化零件生产的目标,已经推动行业解决这一后处理瓶颈问题。
 
       八年前,一个人开始了一个有条不紊的旅程来开发自动化的智能解决方案。
 
       PostProcess的创始人兼首席执行官丹尼尔哈钦森(Daniel Hutchinson)是一位拥有机械,电气,计算机和商业学位的工程师,他想要一种更好的方法从他自己的3D打印Ultem(高温/高强度)部件中移除支撑。他离开了他的国防行业工作,专注于这项任务,首先担任Stratasys经销商,更深入地学习设计/印刷/后期流程阶段的细微差别。接下来,他担任增值经销商的工程总监,将打印机分开,并与AM客户的各种风格讨论制造挑战。
 
       最后,Hutchinson开始了一个经典的基于车库的业务,在这个业务中他开发了用于支撑清除设备和智能翻滚系统的硬件,软件和特定化学品。到2014年,他创立了PostProcess,并开始提供现在可以使用的装置 - 仅仅四年之后 - 几乎每种AM技术都能处理塑料和金属零件。
 
       自动化,智能化,全面化
       PostProcess首席执行官Jeff Mize表示,迄今为止,该公司已经对50万个零件进行了基准测试,同时开发了16种不同的系统,可满足各种设计和生产应用的需求。每个多功能型号不仅可以处理由FDM,SLA,PolyJet,CLIP和其他热塑性AM设备制成的部件(与传统的单技术系统相比),最近宣布的DECI Duo甚至可以自动移除塑料和金属部件。那一切都有用吗?
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       目前的“放手”支撑 - 移除系统涉及在高达180°F的温度下将部件浸入一桶苛性碱溶液中。根据零件尺寸和构造材料,该过程可以轻松地花费8到16个小时,并且必须持续监控和手动调整PH - 有时每隔几个小时。根据内部几何形状,零件也最终会“记录水”并需要排空,从而为后处理计划增加更多时间。
 
       PostProcess'系列温和的淹没式支持清除系统,从132立方英寸台式Pico模型到5,832立方英寸工业DEMI,使用超声波,专有搅拌算法和环保化学技术,提供更快,更精确自动支持删除。这些算法基于材料特定的预混洗涤剂控制温度,定时和搅拌频率。甚至也可以去除复杂内部几何中的支撑结构。加载和触摸屏设置的技术人员时间约为一分钟,完全无人值守的过程平均只需1.5到4个小时。
 
       在较大的工业模型(DEMI和更高版本)上,相同的算法与PostProcess的AUTOMAT3D控制软件结合使用。这种基于反馈的系统持续监控关键过程因素并对其作出反应,控制使用的能源并支持可选的定制设置。
 
       为满足生产规模AM工作流程的需求,PostProcess提供使用喷涂技术的DECI和BASE模型。在一个单元中,一个自动化过程可以将清洗剂上的支撑物和漂洗物清除干净,而无需操作人员干预。BASE的部分音量大小为53英寸x 30英寸x 32英寸。
 
       表面处理和双塑料/金属
       PostProcess还开发了一系列设备,与公司专有的不同密度和砂砾的抛光介质一起,自动在AM零件上创建所需的表面光洁度,达到Ra表面粗糙度规格。根据型号的不同,小圆形浴缸或较大的矩形外壳可支持批量生产多个零件或一些较大零件。物理分隔器甚至允许单独的信封同时运行不同的研磨和抛光介质。
 
       好像这些产品不够令人印象深刻,新的DECI Duo系统不仅可以在同一个单元中进行支撑去除和表面处理,而且可以处理塑料和金属。是的 - 在一台机器上。智能规划软件控制流体压力,气压,温度和时间,同时将化学和抛光介质与每种材料相匹配。观看下面的视频以查看。
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       CONNECT3D软件在云上
       PostProcess扩展了AUTOMAT3D软件的功能,最近宣布推出基于云的CONNECT3D平台。CONNECT3D收集并连接设计和打印阶段生成的各部分数字双胞胎信息。利用原生CAD文件或3D打印机切片文件中的几何细节,软件可以提前自动定义优化的需求和算法,从而实现高效的后处理规划。
 
       正在努力将数字化和关闭“部落知识”的循环,例如,构建方向如何影响线下表面完成。这种微调信息是将AM技术引入工业4.0连接解决方​​案的关键。

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